
产(chǎn)品展示
PRODUCT CENTER
产品具体工作(zuò)规(guī)律和用处:
1、阀门进行开始(持续排污完整过程)
a.逆时针革命手轮阀杆带来阀芯慢慢开始发展,密封皮脱开,阀芯上的导流座慢慢开始(shǐ)移(yí)出阀座内孔,逐渐形成窄缝暇时,电介质借助阀座(zuò)上的相辅相(xiàng)成节(jiē)食孔参加阀座外部,少部分电介质可(kě)借助窄缝挺身而出,慢慢开始进一步减(jiǎn)少系统压强。
b.接着逆时针革命手轮,阀芯进步活动,导(dǎo)流座上的节食孔移出阀座内腔,较多的电介质借(jiè)助导流座和阀套节食后较为顺当流出。
c.接着逆时针革命手轮,阀芯进(jìn)步移至全开(kāi)所在地,这阵(zhèn)儿,电介质压强进一步减(jiǎn)少,很多废物可直(zhí)来(lái)直去从阀套节食孔处流出,并在倒悬的密封座处逐(zhú)渐形成傅科电流,持续保持干净密封皮,避免废物进行黏着在密封皮上。
2、阀门(mén)好意思完整过程(chéng):
a.顺时(shí)针革命阀门,阀杆带来阀芯(xīn)下沉,这阵儿持(chí)续排污已正式结束(shù),系统压强(qiáng)较低,阀套上的节食孔表面积慢慢开始缩小,引向套达到阀座(zuò),并(bìng)成为电(diàn)介质动向,电介质经节食后以准谱儿(ér)运行速度(dù)借助阀(fá)芯和阀做密(mì)封皮,慢慢开始(shǐ)使原有(yǒu)程度得到(dào)增强对密封皮的保持干净动(dòng)力学(xué)。
b.接着革命手轮,阀芯上的导流座参加阀座内孔,逐渐形成窄缝节食(shí),因为持续排污(wū)好像正式结束,电介质中废物目前已经较少(shǎo),引向(xiàng)套和(hé)阀(fá)座间的(de)窄缝禁止了(le)留下的无穷小废物流动密封皮,电介质借助窄缝迅速(sù)挺身而出,全部进行理念密封皮,确保密封副进行联系(xì)时实现(xiàn)零泄露。
c.接着革命手轮,阀(fá)芯和密封座进行联系(xì)。达成密封。
产品整体结构主要特点(diǎn):
阀套式持续排污阀使用笼式速(sù)宫节食设置可使下流半流体的阀削弱和澡音进一步降低,电子管式合成密封,把密封和节食地理区域进(jìn)行区别,使密封副进一步降低进行(háng)冲刷,密(mì)封使用翻一番密封整体结构使阀门密封实现无泄露,具备采用寿数持久耐用。
产品质特点能形式参数(shù):
|
压强等级提升 |
常温持续下(xià)压力进行试验(MPa) |
可以使用热度℃ |
可以使用电介质 |
|||||||
|
密封 |
上密(mì)封 |
壳体 |
固体密封 |
“G”型(xíng) |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型(xíng) |
大体(tǐ)上型 |
||
|
有名无实压强PN(MPa) |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的电介质 |
原(yuán)油、自然气、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产品重点(diǎn)机(jī)件材(cái)料:
|
机件具体称(chēng)谓 |
阀体、阀盖 |
阀瓣 |
阀(fá)杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
大体上具体称谓 |
WCB |
铝合金钢(较为额外采用相应办法解决) |
不锈钢 |
铝(lǚ)合(hé)金钢(较为额外采用相应办法解决) |
铝白铜(tóng) |
填写聚四氟聚氯乙烯 |
填(tián)写聚四氟聚氯(lǜ)乙烯上涨黑铅 |
耐油密封脂(zhī) |
|
抗(kàng)硫型 |
抗硫(liú)不锈钢 |
抗(kàng)硫密封脂 |
产品重点度量衡:
|
有名无实压强PN(MPa) |
度(dù)量衡(mm) |
||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
量体重(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
量体重(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
量体重(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
量体(tǐ)重(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
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|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
量体重(Kg) |
30 |
44 |
58 |
95 |
125 |
245 |
316 |
540 |
|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
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|
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|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
|
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|
量体重(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
|
|
|
|
产品具体工作(zuò)规律和用(yòng)处:
1、阀门进行开始(持(chí)续(xù)排污完整(zhěng)过程)
a.逆时针革命(mìng)手(shǒu)轮阀杆带来阀芯慢慢开始发展,密封皮脱开,阀芯上的导流座慢慢开始移出阀(fá)座内孔,逐渐形成窄缝暇时,电介质借助阀(fá)座上的相辅相成节食(shí)孔参加阀座外部,少部分电介质可借助窄缝挺身而出,慢慢开始进一步减少(shǎo)系统(tǒng)压强。
b.接(jiē)着逆时针革命手轮,阀芯进步(bù)活动,导流座(zuò)上的(de)节食孔移出阀座内(nèi)腔,较多的电介质借助导流座和阀(fá)套(tào)节食后较为顺当流出。
c.接着逆时针革命手轮,阀芯进步(bù)移(yí)至全开所在地(dì),这阵儿,电介质压强进一步减(jiǎn)少,很多废物可直来直去从阀套节食孔处流出,并在(zài)倒悬的(de)密封座处(chù)逐渐形成傅科电(diàn)流,持续保(bǎo)持(chí)干(gàn)净密封皮,避免废物进行黏着在密(mì)封皮上(shàng)。
2、阀门好(hǎo)意思完整(zhěng)过程:
a.顺时针革命(mìng)阀门,阀杆带来阀芯下(xià)沉,这阵儿持续排污已正式结束,系统压强较低,阀套上的节食(shí)孔表面积(jī)慢慢开始缩小,引向套达到阀座,并成为电介质动向,电介质经节食后(hòu)以准谱儿运行速度借助阀芯和(hé)阀做密(mì)封皮,慢慢开始使原有程度(dù)得(dé)到增强对密封(fēng)皮(pí)的保持干净动力学。
b.接着革命手轮,阀芯上的导(dǎo)流座参(cān)加(jiā)阀座内孔,逐渐形成窄缝节食,因为持(chí)续排污好像正式结束,电(diàn)介质中废物目前已经较少,引向套(tào)和阀座间的窄缝禁止(zhǐ)了留下的无穷小(xiǎo)废物流动密封皮,电介质借助窄缝迅(xùn)速挺身而出,全部进行理念(niàn)密封皮,确保密封副进行联系时实(shí)现零泄露(lù)。
c.接着革命手轮(lún),阀芯和密封座进行联系。达成密封。
产品整体结构主要特点:
阀套式持续排污阀(fá)使用(yòng)笼式速宫节食设置可(kě)使下流半流体的阀削弱和澡音进一(yī)步降低,电子(zǐ)管式合(hé)成密封,把密封和节食地理区域进(jìn)行区别,使密封副进一步降低进行冲刷,密封使用翻一番密封整体结(jié)构使阀门密(mì)封实现无泄(xiè)露(lù),具备采用寿数持(chí)久耐用。
产品质特点能形式参(cān)数:
|
压强等级提升(shēng) |
常温(wēn)持续下压(yā)力进行试验(MPa) |
可以使用热度℃ |
可以使用电介质 |
|||||||
|
密封 |
上密封(fēng) |
壳体 |
固体密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通(tōng)型 |
抗硫型 |
大体上型 |
||
|
有(yǒu)名无实压(yā)强PN(MPa) |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H 2 S和(hé)Co 2 〉500Mg/m 3 的电介质 |
原油(yóu)、自(zì)然气(qì)、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产品重点机件材(cái)料:
|
机件具体称谓 |
阀体、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密(mì)封圈(quān) |
填料 |
密(mì)封指 |
|
大体上(shàng)具体称谓 |
WCB |
铝合金钢(较为额(é)外(wài)采用相(xiàng)应办法解决) |
不锈钢 |
铝合金钢(较为额外采用相应办法解决) |
铝白铜 |
填写(xiě)聚四氟聚氯乙烯 |
填写聚四氟聚氯乙烯上涨黑铅 |
耐油密(mì)封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产品重点度(dù)量衡:
|
有名无实压强PN(MPa) |
度量衡(mm) |
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|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
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|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
量体重(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
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2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
量体重(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
量体重(chóng)(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
量体重(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
量体重(Kg) |
30 |
44 |
58 |
95 |
125 |
245 |
316 |
540 |
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|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
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量体重(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
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